PID参数的设置直接影响到CFB锅炉调节阀、自动挡板等自动控制系统调节的时间、幅度，进而影响到系统的稳定和安全性运营。由于完整组态和设置的原因，湛江石化化工区CFB锅炉一些调节阀、自动挡板等控制系统的PID设置不合理，不存在波动较小的现象而无法自动控制。

长时间手动掌控，某种程度减少操作者人员的劳动强度且掌控不细致，这就造成了CFB锅炉系统的安全性环保运营得到确保，还减少了系统运营的成本。为了解决问题影响CFB锅炉装置安全性环保经济运行的这一瓶颈，热电动力二车间对CFB锅炉系统PID参数的优化展开了立项。今年6月份，项目国家发改委后，车间工艺组大力追踪、协商、前进，每天接入、查询调节阀、自动挡板等自动控制系统历史运营曲线，对于自动调节特性曲线偏差较小的调节阀门展开PID参数调整优化。

他们针对1#CFB锅炉二次风机流量调节阀设定值无法改动等问题，大力联系仪表人员展开对系统，实施整改措施，确保了CFB锅炉系统PID参数优化项目的顺利进行。累计6月27日，已完成了化工区1#CFB锅炉控制系统的PID参数检查、优化，对50多个调节阀PID参数展开了调整，解决问题了1#CFB锅炉尿素、冻渣器流化风挡板等长时间无法投自动控制的问题。优化方案实行，整定了尿素调节阀PID参数后，调节阀可实现自动运营，且CFB锅炉的氮氧化物废气指标可以精准掌控在高于国控指标范围内，尿素用量还可以节省大约10%，每年节约的费用大约30万元，保证CFB锅炉装置构建安全性经济运行。

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